Những sai lầm cần tránh khi sử dụng và bảo dưỡng ống cao su chịu dầu

     Ống cao su chịu dầu được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp xăng dầu, hóa chất, chế biến khí đốt,... do có khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt và độ bền hóa chất tốt. Tuy nhiên, đây cũng là loại ống rất dễ hư hỏng nếu quá trình vận hành và bảo dưỡng không đúng cách. 

Không tuân thủ đúng áp suất và nhiệt độ làm việc

---

     Áp suất và nhiệt độ là hai yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tuổi thọ của ống cao su chịu dầu. Vận hành ống ở áp suất hoặc nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép sẽ khiến ống nhanh chóng bị phồng, nứt và vỡ.

     Đối với mỗi loại ống cao su, nhà sản xuất đều quy định rất rõ áp suất và nhiệt độ tối đa cho phép. Do đó, vận hành viên cần tra cứu kỹ để tuân thủ đúng các thông số này, không được vượt quá giới hạn.

     Các thiết bị đo áp suất và nhiệt độ cũng cần được hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác. Nếu không tuân thủ quy định, hệ thống ống cao su rất dễ bị hỏng hóc nghiêm trọng.

Không làm sạch bề mặt trước khi lắp đặt

---

     Trước khi lắp đặt ống cao su và các phụ kiện (khớp nối, van,...) bề mặt tiếp xúc cần được làm sạch thật kỹ. Các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét có thể khiến khớp nối bị rò rỉ và giảm tuổi thọ khi sử dụng.

     Quá trình làm sạch cần tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật từ nhà sản xuất. Tùy theo chất liệu và mức độ bám bẩn mà có thể sử dụng các phương pháp: làm sạch bằng hóa chất, máy hàn hơi, đánh bóng cơ học hoặc thổi hơi.

     Làm sạch sai quy trình có thể ảnh hưởng đến tính chất bề mặt ống, dẫn tới rò rỉ hoặc ăn mòn, giảm tuổi thọ sau này. Do đó, đây là bước rất quan trọng cần tuân thủ nghiêm ngặt.

Sử dụng sai loại keo/vòng đệm khi lắp ghép ống

---

     Để lắp ghép kín và khít các đoạn ống cao su, người ta thường sử dụng keo dán chuyên dụng và vòng đệm. Tuy nhiên, cần phải chọn đúng loại keo/vòng đệm phù hợp với chất liệu và điều kiện làm việc của ống.

     Sử dụng sai loại keo hoặc vòng đệm sẽ dẫn đến hiện tượng rò rỉ, thấm ở khớp nối. Điều này không những làm giảm hiệu suất mà còn tiềm ẩn nguy cơ gây cháy, nổ nếu khí hoặc hóa chất rò rỉ.

     Do đó, khi lắp đặt ống cao su cần tra cứu kỹ thông tin từ nhà sản xuất để xác định đúng loại keo và vòng đệm phù hợp, tránh sử dụng sai quy cách.

Không siết chặt đủ khớp nối

---

     Siết chặt khớp nối là bước vô cùng quan trọng để đảm bảo kín và khít của đường ống. Siết không đủ chặt sẽ dẫn đến rò rỉ nghiêm trọng. Ngược lại, siết quá chặt cũng có thể làm hỏng ren và gây rò rỉ.

     Khi lắp ghép các khớp nối, vận hành viên cần siết đúng lực và đúng trình tự theo quy định của nhà sản xuất. Thông thường, nên siết từ từ nhiều vòng và kiểm tra lại sau 24 giờ để siết bổ sung nếu cần.

     Sử dụng các thiết bị siết chặt chuyên dụng như máy siết momen xoắn cũng giúp siết chính xác lực quy định. Đây là cách tránh sai lầm gây ra hậu quả nghiêm trọng do khớp nối không được siết kín.

Không kiểm tra định kỳ tình trạng ống

---

     Trong quá trình sử dụng, tình trạng ống cao su sẽ dần xuống cấp do các tác động về nhiệt độ, áp suất, điều kiện môi trường. Do đó, cần thực hiện kiểm tra định kỳ để phát hiện sớm các hư hại.

     Các sai lầm phổ biến là chỉ kiểm tra khi đã xảy ra sự cố hoặc kiểm tra qua loa, chưa kỹ. Một số hạng mục kiểm tra quan trọng bị bỏ qua như: độ mòn bên trong ống, độ kín khớp nối, biến dạng ống, lão hóa chất cao su.

     Thiết lập lịch trình và quy trình kiểm tra chi tiết, đầy đủ là cách tránh sai lầm này. Nhờ đó, có thể phát hiện và xử lý kịp thời các hư hỏng, kéo dài tuổi thọ cho hệ thống ống.

Sử dụng công cụ không phù hợp khi bảo dưỡng và sửa chữa

---

     Khi thực hiện bảo dưỡng và sửa chữa ống cao su, các công cụ và thiết bị được sử dụng cần phải phù hợp, tránh làm hỏng bề mặt ống.

     Một số sai lầm cụ thể cần tránh là:

• Sử dụng dụng cụ cắt, khoan không sắc bén gây tổn thương bề mặt ống
• Dùng vải mài thô ráp làm xước, mòn lớp cao su
• Dùng dung môi hay hóa chất không phù hợp làm ô nhiễm bề mặt
• Tháo lắp khớp nối bằng công cụ không đúng quy cách

     Luôn tham khảo và tuân thủ khuyến cáo từ nhà sản xuất về các công cụ, thiết bị chuyên dụng để tránh làm hư hỏng ống cao su trong quá trình bảo dưỡng và sửa chữa.

Bỏ qua bước làm sạch sau khi tháo lắp

---

     Sau khi thực hiện tháo lắp để bảo dưỡng, sửa chữa, bề mặt ống cao su cần được làm sạch lại trước khi lắp đặt trở lại. Việc bỏ qua bước này sẽ để lại các cặn bẩn, mảnh vụn và khiến khớp nối bị rò rỉ sau này.

     Quy trình làm sạch sau tháo lắp cũng cần được thực hiện chính xác tương tự như trước khi lắp đặt lần đầu. Đảm bảo loại bỏ triệt để mọi tạp chất trước khi đưa ống trở lại sử dụng.

Sử dụng ống quá thời hạn cho phép

---

     Ống cao su chịu dầu có thời hạn sử dụng an toàn tối đa do nhà sản xuất quy định. Do các tác động về nhiệt độ, áp suất, môi trường, chất lượng cao su sẽ dần bị suy giảm theo thời gian.

     Tuy nhiên, một số đơn vị vẫn tiếp tục sử dụng ống cao su quá thời hạn cho phép để tiết kiệm chi phí. Đây là sai lầm cần tránh bởi nguy cơ xảy ra sự cố rò rỉ, vỡ ống rất cao sau mốc thời gian an toàn.     

Kết luận

---

     Các bộ phận ống cao su nên được thay thế định kỳ trước khi đến hạn sử dụng tối đa để đảm bảo an toàn. Thực hiện nghiêm túc quy định này giúp phòng tránh nhiều rủi ro cho hệ thống. Tuy nhiên, đây cũng là loại ống rất dễ hư hỏng nếu không tuân thủ đúng các quy định khi lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng.

     Hy vọng qua bài viết, các kỹ sư và bộ phận vận hành/bảo dưỡng có thể tránh được các sai lầm phổ biến, từ đó kéo dài tuổi thọ và đảm bảo độ an toàn cho hệ thống ống cao su chịu dầu.

---

CÔNG TY TNHH DV - TM - XUẤT NHẬP KHẨU TÂN THỊNH PHÁT

Địa chỉ: 64 Đường số 57, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Tp Hồ Chí Minh

Hotline: 0903.633.633 - Ms Thảo

Email: tanthinhphatplastic.sale@gmail.com

Website: thuyluctanthinhphat.vn